Повеќе од 100 години, семејната компанија Bonduelle е посветена на една единствена и непроменлива страст: зеленчукот.
Денес, француската компанија е една од главните преработувачи на храна во светот и е присутна во повеќе од 80 земји. Во сектор каде што промената е тековен процес и каде што методите на производство се контролираат уште построго, Bonduelle го користи своето професионално знаење во низа различни видови технологии, вклучувајќи свежи, конзервирани, замрзнати производи и готови оброци, а исто така стана лидер на пазарот за свежо сечење.
Помеѓу 40-те преработувачки капацитети на компанијата ширум светот (од Бразил до Украина, минувајќи низ Европа и Канада), има осум погони целосно посветени на свежо сечени производи. Европскиот пазар за зеленчук со додадена вредност моментално изнесува околу 2.9 милијарди долари и секоја година расте за 10 отсто, според компанијата. Во моментов, Bonduelle е број 1 во Европа и има 20 отсто од свежо сечениот пазарен удел, а неговиот свеж зеленчук претставува 23 отсто од годишната продажба на компанијата.
Проектот „Fenice“.
Најновата операција на компанијата се наоѓа во северниот италијански град Сан Паоло д'Аргон. Според компанијата, тоа е најголемата фабрика во Европа посветена на производство на свежа салата и најголемата целосно автоматизирана работа на свежо сечење во светот. Беше инаугуриран на 20 мај 2011 година. Претседателот на групацијата Бондуел, Кристоф Бондуел, ја предводеше церемонијата на отворање, заедно со највисокото раководство на компанијата и националните власти.
Новиот објект го заменува претходниот, кој беше целосно уништен во пожар во февруари 2008 година. Како митската птица која се прероди од сопствената пепел за повторно да живее, лидерите на Бондуел сакаа новата фабрика да биде симбол на иновациите - поефикасна и поголема од порано.
Целиот проект претставуваше инвестиција од 30 милиони долари, а вработува 250 луѓе. Фабриката има 13 целосно автоматизирани линии за преработка кои хранат 24 линии за пакување. Има производствен капацитет од 22,000 тони и претставува уникатен модел на ефикасност и одржливост.
За да ги постигне овие цели, Бондуел го избра Туратти да ја дизајнира и инженери целата област за обработка и да ги произведува сите линии за обработка. Туратти е со седиште во Каварцере, Италија, во близина на Венеција и има операции во Северна Америка во Јорба Линда, Калифорнија. Компанијата е претпочитан снабдувач за Бондуел повеќе од 40 години, придонесувајќи за успехот на француската група ширум светот со стотици комплетни линии за преработка во неколку погони.
Турати тесно соработуваше со инженерскиот тим Bonduelle и стави акцент на автоматизацијата преку оптимизирање на тековите на обработка, на одржливоста преку подобрување на еколошките услови на критичните области и на енергетската ефикасност. Фокусот беше фокусиран и на решенија кои се однесуваат на предизвиците на безбедноста на храната, квалитетот на производите и рокот на траење.
Првиот предизвик беше да се дизајнира систем многу погоден за обработка на деликатен лиснат зеленчук од салата. Компанијата користи италијански, бебиња израснати во стаклена градина, кои се исклучително кревки и нежни.
Бидејќи со свежиот производ треба да се постапува со најголема грижа, тимот се фокусираше на намалување на преодните точки со добивање високо компјутеризирани, ефикасни и беспрекорно чисти линии за обработка. Низ објектот, протокот на бебешките листови нежно се забрзува и забавува според барањата на системите за пондерирање-пакување. Во операцијата во Сан Паоло, транспортерите повеќе не се обични ракувачи со зелена салата, туку флексибилни, континуирани појаси за мерење поврзани за компјутерската ера, кои можат да се поврзат со мрежата на објектот и да се приспособат во реално време на протокот на производот. Оттука, и механичкиот и електричниот свет се судираат во фабриката во Бондуел со цел да се избегнат врвовите и недостатокот на производ, секогаш управувајќи ги линиите со континуиран прилив на бебешки лисја или лиснати предмети. Потребни се само неколку оператори во објектот, кој има капацитет да испорача 115 милиони кеси свежо исечен производ секоја година.
Флексибилноста, исто така, беше клучен фактор во фазата на дизајнирање. Секоја од линиите за автоматска обработка може да напојува три различни единици за пакување, избегнувајќи прекини во случај на замена на филмот или во дефект на единиците со повеќе глави.
Областите за средување се опремени со софистицирани појаси за дозирање на тежина кои овозможуваат мешање на неколку производи. Сите линии се опремени со оптички сортирачи кои се користат за откривање и отстранување на туѓ материјал и дефекти на производот од проток на свежо исечен производ.
Фокусирајте се на безбедноста на храната
Во текот на преработката, фокусот на квалитетот и безбедноста на храната никогаш не се губи; особено на критична област на која било подготовка на производи, како што е миењето (да се продава сирова свежа салата како готова за јадење). Во објектот Bonduelle, секоја од 13-те линии за обработка има систем за перење направен од три одделни фази на перење. Ова тројно перење користи три флотациони резервоари од последната генерација со интегриран систем за вбризгување воздух кој овозможува темелно дејство на чистење без да се оштетат нежните бебешки листови.
Ефикасноста во миењето е исто така поврзана со значително намалување на искористувањето на водата преку софистициран систем за филтрирање. Истовремено, клучните индикатори за изведба постојано се следат за да се измери, следи и намали потрошувачката на вода.
„Новата конфигурација драматично ја намали потрошувачката на вода на дел од она што го користевме и има поголема ефикасност во третманот на бактериите во водата преку низа необични решенија“, рече Антонио Салваторе, директор на фабриката.
Фабриката во Сан Паоло беше дизајнирана да ги исполни критериумите за одржлив развој и дава посебен показател за посветеноста на групата да биде еколошка. Bonduelle ја покажа својата посветеност на зачувување на природните ресурси не само во линиите за перење и преку големи намалувања на потрошувачката на енергија, туку и со најсовремениот систем за управување со отпад.
Системот за отстранување отпад на фабриката автоматски ги евакуира исечените јадро и надворешните листови од фабриката брзо и ефикасно, нудејќи ефикасно и еколошки безводно решение. Намалената употреба на вода е исто така важно прашање, бидејќи чистотата на водата, барањата за хемикалии и правата за пристап станаа жешки копчиња во индустријата во последниве години, бидејќи водата треба да се третира и испушта во посебни области.
Безбедноста на храната во фабриката отсекогаш била врвен приоритет, а Бондуел продолжува да остане во првите редови на безбедноста. Во текот на производниот процес се следат строги процедури за контрола на квалитетот, а опремата е дизајнирана имајќи ги предвид хигиенските цели. Покрај неговата следливост, HACCP и програмите за следење на температурата и нивото на хлор, компанијата инвестира во обука на вработените.
Антонио Турати, претседател на Групацијата Туратти, рече дека линиите за интегрирана обработка се дизајнирани и произведени за да обезбедат максимален квалитет во финалниот производ.
„Преку строга соработка со Бондуел, горди сме што ја постигнавме нашата цел со краен резултат што ги олицетворува најнапредните и иновативни инженерски трендови на нашето време“, рече тој.
Како резултат на соработката со Турати, претставниците на Бондуел велат дека сега се потпираат на производствен капацитет со високи перформанси во најнаселениот дел од земјата, што му овозможува да ја зајакне својата водечка позиција на пазарот за брендот Bonduelle и брендовите на неговите дистрибутери. .